Станкок сверлильные на магнитной основе EuroBoor EBM-360 аккумулятор

 Компания Euroboor начиная с 1977 года является важнейшим игроком на рынке портативного металлорежущего оборудования. Но это еще не всё. Также самым недорогим производителем сверлильного оборудования на магнитной основе, не уступая своим конкурентам по качеству и разнообразию продукции. Euroboor является изобретателем и инноватором многих новинок, которые вы видите у современных машин.
     Все сверлильные машины имеют электронный контроль, высокотехнологичные электрические или механические магниты и самые мощные электромоторы.
Сверлильный станок EBM 360 на электромагнитном основании, в котором и электромагнит и электромотор питаются от встроенного аккумулятора. Мобильный и мощный станок не привязанный к электрической сети. Аккумулятор Lithium-Ion, заряда которого хватает на 300 отверстий. Когда батарея аккумулятора начинает садится, появляются предупреждающие звуковые сигналы. Максимальный диаметр отверстий составляет 36 мм.
Стандартная комплектация:

• бочек СОЖ
• страховочная цепь
• стандартный держатель WELDON 19
• аккумуляторная батарея 1шт
• зарядное устройство

Параметры	EBM 360
Макс. Ø кольцевой фрезы	12-36 мм
Ход шпинделя	230 мм
Стандартный держатель	WELDON 19
Прижимная сила магнита	1700 кг
Аккумулятор	37 Вольт, 7 Ампер/час (Li-lon)
Время подзарядки, мин	70
Обороты мотора	500 об/мин
Размеры магнита	160х80 мм
Напряжение	230 В
Зарядное устройство	120/230 Вольт AC
Масса	14 кг
Длина	297 мм
Ширина	112 мм
Высота	416-630 мм

К станку Euroboor ЕBM-360 – мы можем предложить корончатые сверла марки Карнаш (Karnasch – Германия), кроме этого зенкера, коронки, ступенчатые сверла, переходники и адаптеры. Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод быстрый бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.

	Вакуумное крепление – применяется для крепления магнитных станков на немагнитных поверхностях или на поверхностях. Исключающих полное прилегание магнита (пример – рифлёная поверхность). Высокопроизводительный вакуумный насос с циркуляционной смазкой. Зажимная пластина с двумя присасывающимися поверхностями и внутренней зоной сверления. Поставляется в комплекте с электрическим насосом.
	Трубное крепление применяется для крепления сверлильных машин на трубах. Обеспечивается гибкое и быстрое зажимание в любых условиях сверления. Зажимные цепи с помощью поворотных призм фиксируют зажимное приспособление на трубе. Юстировка позиции сверления на трубе выполняется легко, просто и безопасно. Такие приспособления позволяют значительно расширить спектр применения станков на магнитном основании.
	Магнитный металлосборник  для очистки рабочего места от стружки, работает очень просто: Стружку и пыль с рабочего места налепите на металлосборник; Поднесите металлосборник к мусорному контейнеру; Вытяните рукоять металлосборника, и вся стружка упадет в контейнер.
	Концентрат СОЖ используется для увеличения срока службы инструмента и за счет специальных компонентов повышает его стойкость. Без образования вредных дымов при работе. Экономически выгодный. Разводить водой в концентрации 1:30. Паста и воск Применяется для потолочного сверления и сверления в труднодоступных местах. Смазывает и охлаждает одновременно; Увеличивает, даже при больших скоростях, сроки работы сверл, кольцевых фрез и метчиков; Прекрасно подходит при сложном сверлении и нарезке резьбы.
Емкость для подачи СОЖ под давлением Для присоединения к держателям с подачей СОЖ. Большое давление обеспечивает исключительно эффективное охлаждение и промывку рабочей зоны сверла. Необходимо несколько раз покачать насос для создания достаточного давления, благодаря большому объему (1,5 л) давление сохраняется при сверлении большого количества отверстий, экономичный расход СОЖ посредством регулировочного клапана, рекомендуются фирменные СОЖ.
Зажимное устройство Новая система зажима MOBIL CLAMP может быть использована для трансформации Магнитного сверлильного станка в настольный сверлильный станок. Расширяет функциональность портативного магнитного станка. Идеально подходит для работ не только в мастерских, но и в поле. MOBIL CLAMP  позволяет сверлить и зенковать, мелкие детали, так как они могут быть установлены  в зажимное устройство. При монтаже магнитного сверлильного станка на поверхность устройства и последующей активации магнита Вы получите  универсальный, стационарный сверлильный станок в кратчайшие сроки. Магнитный сверлильный станок становится многоцелевым. Основание, предназначенное для устройства MOBIL CLAMP, обеспечивает правильную  рабочую высоту и удобную и надежную работу.

Рекомендации по сверлению металла магнитно-сверлильными станками

1. Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.

Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штифт смещается. Фиксирование точки сверления для диаметров 12-15мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.

2. Выберите скорость.

Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.

3. Применяйте правильную подачу.

При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло  не приведёт к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твёрдосплавные свёрла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, - возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твёрдый.

Материал	Скорость резания, м/мин	Скорость подачи, мм/об
Конструкционная сталь 50 kp/m2	40 - 60	0,08 - 0,12
Сталь 50-70 kp/m2	30 - 50	0,08 - 0,12
Нержавеющая сталь	18 - 45	0,08 - 0,10
Чугун	65 - 95	0,12 - 0,20
Цветные металлы, алюминий	100 - 550	0,22 - 0,45
Специальные сплавы	10 - 30	0,05 - 0,08

4.  Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную. Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу. 5.  Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев. 6.  Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20мм придерживайтесь следующих правил:

• по достижении глубины 15-20мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
• заполните полость отверстия смазкой;
• сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
• повторите все снова.

7.  Применение смазывающе-охлаждающих технологических с